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摘要：本文分別從多晶硅拆除技術方案的清洗置換、設備回收、污泥減量化、廢液處理和油罐拆除五個方面進行詳細闡述，結合巴洛仕集團化工廠拆除案例，介紹了水刀切割拆除技術的應用。最后對廢多晶硅拆除技術方案進行總結和歸納。
1、清洗置換
多晶硅的生產過程需要使用在硅砂中加入有氧化劑的硅砂爐。硅砂產生的殘留物在生產過程中逐漸堆積，嚴重影響產能和爐況。因此，廢多晶硅拆除前需要對爐內進行深度清洗，并將殘留物置換出爐，為后續拆除準備好條件。清洗置換需要使用高溫鋼絲刷和高溫高壓水槍等設備，將爐內表面的雜質和殘留物沉積和結焦物徹底清理干凈，保證拆除前爐內干凈整潔。
在巴洛仕集團化工廠拆除中，清洗置換工作是整個拆除中的重要一步。首先，工作人員需要進行內部的調查和勘測，分析爐內殘留物的情況，然后針對性地制定清洗置換方案。利用高溫鋼絲刷進行刷洗，清洗效果優良，而且可以不傷害砂爐內壁層的保護涂層；而高溫高壓水槍可以有效地將表面結焦物和沉積物洗掉。清洗置換周期時間在4~5天間，清洗完成后砂爐內部已經變得干凈整潔，為后續拆除工作打下堅實的基礎。
2、設備回收
多晶硅砂爐是其中重要的設備之一，其余如提煉設備、凈化器等也都需要進行回收處理。設備回收需要工作人員在破拆之前對其進行認真勘測，然后制定撤離、清理和回收方案。
對于多晶硅砂爐的回收，巴洛仕采用了沿著砂爐表面自上而下的切割方法，利用水刀切割的方式，將砂爐一層層剝離下來。切割精準度高，無損失拆除設備表面涂層，并且可以將設備分離成很多小塊，便于拆運，大大提高了回收利用率。
對于凈化器等小型設備，回收過程會更加容易。將其分解為小件后，收納到集裝箱中進行拆運。同時，工作人員會對設備進行吊裝處理、加固和包裝，確保運輸過程中不會出現損壞。
3、污泥減量化
針對多晶硅爐內結焦和沉積物的廢棄物，需要進行污泥減量化處理。對于污泥的減量化處理，主要有以下兩種方式：
一是進行生物化學處理和化學處理，將廢棄物處理成為可回收利用的資源，達到減量化的目的。二是利用高溫高壓水槍等工具將渣滓破碎，將其打沉，使其不再不好處理G:\所有圖片庫\1000張美女模特\縮小后1000張\010.jpg，從而達到減量化的目的。
巴洛仕集團化工廠中，污泥的減量化主要采用了第二種方式處理。而且，在拆除過程中多采取打沉污泥的方式，使其不會污染環境和裝卸途中對環保造成污染，從而大大降低了處理污泥產生的二次污染。
4、廢液處理
廢液處理是廢多晶硅拆除過程中必不可少的步驟之一。多晶硅砂爐生產過程中需要使用很多化學試劑，因此在拆除過程中產生了大量的廢液。廢液處理需要尋找并合理利用工廠內的處理設備，對液體廢物進行處理并達到排放標準。
在巴洛仕集團化工廠拆除中，廢液處理采用了物理化學法的方式。處理包括硫化氫厭氧消化處理、調節PH值中和處理、再生處理等，常用的包括膜分離工藝、超濾工藝、生物發酵工藝、氧化工藝、吸附工藝、蒸發濃縮等。
此外，巴洛仕還采用了油水分離技術對含油廢水進行處理。工作人員在污水中研磨添加混凝劑后，將污水中的含油物懸浮在水面上，通過分離器可以將含油的污泥剝離出來，回收利用。
5、油罐拆除
廢多晶硅拆除過程中，還需要將工廠內的儲油罐進行拆除。油罐拆除需要根據施工現場的具體條件，進行裝備的調整和方案的制定，并遵守安全規范。
巴洛仕在拆除油罐的時候，采用了分段拆卸的方式，避免一次拆除造成環境和人員的安全不利影響。此外，工作人員在進行拆除前，需要對油罐內的殘留物進行排除，就算是最后一次拆卸，也要進行慎重的處理。
在拆除完畢后，油罐拆除工作人員需要對撤離的區域進行清理，以達到環保要求，這在整個廢多晶硅拆除過程中也顯得非常重要。
綜上所述，廢多晶硅拆除技術方案需要進行分步處理和綜合運用多種技術手段，通過合理的分工協作，將多晶硅砂爐分離、回收、處理并環保。在巴洛仕的化工廠拆除案例中，通過水刀切割拆除技術的應用，將設備回收率提高到了90%，同時有效避免了環保過程中的二次污染，保證了拆除工程的順利實施。
