鑄造鑄鐵平臺(tai)時需要注意的事(shi)項

1、首(shou)先鑄(zhu)造碾砂過程當中要控制好，型砂的(de)性(xing)能(neng)將直(zhi)接關系著(zhu)平臺量具鑄(zhu)件(jian)的(de)好壞質量，因此型砂應該具備(bei)有很好的(de)透氣性(xing)，濕強(qiang)度(du)、流動性(xing)、可塑性(xing)和退讓性(xing)等(deng)。

2、嚴格按照加料(liao)順序(xu)：舊砂(sha)-新砂(sha)-粘土(tu)-水(shui)。混碾時間定在6～7min，混碾后進行約5h左(zuo)右(you)調(diao)勻。鑄(zhu)造澆注過程(cheng)的控制(zhi)。澆注前要(yao)對鑄(zhu)水(shui)進行孕育和扒渣處理。

3、在澆注鑄鐵平臺鑄件過程中要到(dao)大流，不斷的流、平穩(wen)，倒滿為止，跑火(huo)時要及時堵住漏鑄水(shui)的部位，并(bing)補充鐵水(shui)，以(yi)減少冷(leng)隔(ge)、澆不足等缺陷。

4、鑄(zhu)(zhu)造清(qing)理鑄(zhu)(zhu)鐵平(ping)臺過(guo)程的(de)控制，清(qing)理過(guo)程是量(liang)(liang)具(ju)鑄(zhu)(zhu)件(jian)冷卻后從鑄(zhu)(zhu)型中清(qing)理量(liang)(liang)具(ju)鑄(zhu)(zhu)件(jian)，以(yi)獲(huo)得表面(mian)無缺陷的(de)平(ping)臺量(liang)(liang)具(ju)鑄(zhu)(zhu)件(jian)。選(xuan)擇合理的(de)澆注系統(tong)，使量(liang)(liang)具(ju)鑄(zhu)(zhu)件(jian)順序凝(ning)固，以(yi)得到(dao)組織均勻的(de)量(liang)(liang)具(ju)鑄(zhu)(zhu)件(jian)。

5、鑄造鑄鐵平臺的主要工具是鐵水包，檢查鐵水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否可靠，轉動部分是否靈活。鑄鐵平臺在鑄造時禁止使用未烘干的鐵水包。

6、鑄鐵平臺鑄造時，與鐵水接觸的工具，使用前須預熱至500℃以上，否則不準使用。

7、鐵水不得超過鐵水包容積的80%，抬包要平穩慢行，步調一致，防止鐵水濺出傷人。

8、用吊車吊運鐵水前應檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運時鏈子不準打結，要有專人負責跟隨鐵水包，經過路線，不得有閑雜人員。

9、澆鑄時要準確平穩，不準從冒口往砂箱內倒鐵水和看鐵水。

10、當鐵水澆入砂型時，要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。

11、鑄造鑄鐵(tie)工作中時剩余的(de)鐵(tie)水(shui)要(yao)倒(dao)在(zai)準(zhun)備好的(de)鐵(tie)模或砂(sha)(sha)坑內，不準(zhun)倒(dao)在(zai)砂(sha)(sha)堆(dui)和地面上(shang)，防止鐵(tie)水(shui)爆炸傷(shang)人。因(yin)跑(pao)火或其它原因(yin)流在(zai)地面上(shang)的(de)鐵(tie)水(shui)，在(zai)未凝(ning)固(gu)之前不得用砂(sha)(sha)覆蓋，凝(ning)固(gu)后應(ying)及時去(qu)除。