機床(chuang)工(gong)作臺(tai)導(dao)(dao)軌鏟刮(gua)是(shi)平面修整加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)方法之(zhi)一，其目的(de)(de)(de)(de)是(shi)為(wei)了降低表面的(de)(de)(de)(de)粗糙度值(zhi)，提高接觸精度和(he)幾何(he)精度，從而提高機床(chuang)整體(ti)的(de)(de)(de)(de)配合剛(gang)度、潤滑性能、機械效(xiao)益和(he)使(shi)用(yong)壽命；如果僅用(yong)平面磨床(chuang)和(he)導(dao)(dao)軌磨床(chuang)加(jia)工(gong)是(shi)難以達到效(xiao)果的(de)(de)(de)(de)。人工(gong)刮(gua)研更是(shi)高檔機床(chuang)設(she)備和(he)鑄鐵平板所必需的(de)(de)(de)(de)加(jia)工(gong)工(gong)藝。

在刮(gua)(gua)研(yan)全過程中(zhong)，一般要經歷粗(cu)刮(gua)(gua)、細刮(gua)(gua)、精刮(gua)(gua)三個階段。

粗刮階段(duan)

粗刮(gua)(gua)的(de)首要任務(wu)應(ying)先(xian)解(jie)決(jue)形位誤差(cha)問題。比如車床溜板燕尾導軌的(de)兩端平(ping)行度(du)(du)，如不(bu)(bu)先(xian)解(jie)決(jue)好，留到(dao)(dao)粗刮(gua)(gua)好后再解(jie)決(jue)平(ping)行度(du)(du)，不(bu)(bu)但費工費時而(er)且延誤工期。粗刮(gua)(gua)刀(dao)跡要寬大、要大刀(dao)闊斧(fu)地進行。對每個點只刮(gua)(gua)一次(ci)不(bu)(bu)刮(gua)(gua)第二次(ci)。刀(dao)跡方向(xiang)是同方向(xiang)順(shun)次(ci)排(pai)列，每輪(lun)變換一次(ci)。經過(guo)反(fan)復循環不(bu)(bu)斷(duan)刮(gua)(gua)研，黑點由(you)稀少變稠密，由(you)不(bu)(bu)均勻分布至均勻分布，當任意刮(gua)(gua)方（25mm×25mm）達到(dao)(dao)4～6點時，表面粗糙度(du)(du)達到(dao)(dao)Ra2.5～Ra3.2時即宣告(gao)粗刮(gua)(gua)階段的(de)中止。

細刮階段

細(xi)刮(gua)(gua)在粗刮(gua)(gua)基礎上進行(xing)。細(xi)刮(gua)(gua)的任務(wu)主要解決(jue)表(biao)面質量問題(ti)，即(ji)接觸精度、幾何精度（平面度達到0.01mm/500mm2）、表(biao)面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同時還要兼(jian)顧到形位誤差(cha)。細(xi)刮(gua)(gua)的刀跡(ji)寬(kuan)為6～8mm，長10～12mm，刀跡(ji)建議采(cai)用直推加扭(niu)轉法(fa)，正(zheng)“6”塊反“6”塊刀跡(ji)較好，當(dang)任意(yi)刮(gua)(gua)方(fang)達到10～12點時細(xi)刮(gua)(gua)階段即(ji)宣(xuan)告中止。

精刮階段

精刮(gua)是在細(xi)刮(gua)基礎(chu)上進(jin)行的，精刮(gua)的任(ren)務是進(jin)行提高刮(gua)研表面質量，兼顧、核定形(xing)位誤(wu)差。精刮(gua)要(yao)磨好平面刮(gua)刀(dao)，要(yao)鋒利(li)，落刀(dao)要(yao)穩要(yao)輕(qing)，特別要(yao)避免刀(dao)角劃傷表面，精刮(gua)刀(dao)跡寬5～７mm，甚至更(geng)窄更(geng)短(duan)，視刮(gua)削平面大小而(er)變化。刀(dao)跡建議采用(yong)左扭轉(zhuan)法或右扭轉(zhuan)法，刮(gua)削時(shi)用(yong)力宜小，刮(gua)花則例(li)外。當黑(hei)點增加(jia)到(dao)每任(ren)意方20～25點時(shi)，即(ji)宣告(gao)精刮(gua)結束，其鑄鐵平板(ban)平面度(du)應(ying)為(wei)0.01mm/500mm2以下，表面粗糙(cao)度(du)為(wei)Ra０.８～Ra１.６。