研(yan)(yan)(yan)(yan)磨加工(gong)(gong)(gong)中有(you)一(yi)種(zhong)(zhong)嵌(qian)(qian)有(you)金(jin)剛砂磨料(liao)的(de)(de)(de)平板(ban)(ban)(ban)上(shang)進(jin)行(xing)研(yan)(yan)(yan)(yan)磨形(xing)式，在(zai)(zai)這(zhe)種(zhong)(zhong)形(xing)式中研(yan)(yan)(yan)(yan)具(ju)是必(bi)不(bu)可少的(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)具(ju)，該研(yan)(yan)(yan)(yan)具(ju)稱為(wei)嵌(qian)(qian)砂研(yan)(yan)(yan)(yan)磨平板(ban)(ban)(ban)。為(wei)了能夠保(bao)證(zheng)工(gong)(gong)(gong)件(jian)精度和表(biao)面光潔度而(er)利用涂(tu)敷或壓嵌(qian)(qian)在(zai)(zai)研(yan)(yan)(yan)(yan)磨平板(ban)(ban)(ban)上(shang)的(de)(de)(de)磨料(liao)顆粒，通過研(yan)(yan)(yan)(yan)磨平板(ban)(ban)(ban)與工(gong)(gong)(gong)件(jian)在(zai)(zai)一(yi)定壓力下的(de)(de)(de)相對運動對加工(gong)(gong)(gong)表(biao)面進(jin)行(xing)的(de)(de)(de)精整加工(gong)(gong)(gong)而(er)衍(yan)生的(de)(de)(de)一(yi)種(zhong)(zhong)加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝，普遍用于(yu)量具(ju)的(de)(de)(de)制造(zao)、修理，制件(jian)研(yan)(yan)(yan)(yan)磨，高精度機械(xie)零件(jian)制作(zuo)，光學儀器的(de)(de)(de)加工(gong)(gong)(gong)。

優點：能(neng)夠保證高(gao)精(jing)度(du)和(he)表面光(guang)(guang)潔(jie)度(du)。研磨(mo)(mo)后(hou)(hou)具(ju)有組織(zhi)(zhi)均勻、結(jie)構緊密、無砂眼(yan)、氣孔、縮松、等鑄造缺陷，研磨(mo)(mo)后(hou)(hou)耐磨(mo)(mo)性能(neng)好、精(jing)度(du)高(gao)。研磨(mo)(mo)后(hou)(hou)的(de)表面粗糙度(du)Ra≤0.08μm。研磨(mo)(mo)表面光(guang)(guang)潔(jie)，組織(zhi)(zhi)均勻，耐磨(mo)(mo)性好，結(jie)構致密，上砂容易(yi)(yi)，砂粒(li)分布(bu)均勻豐富，砂粒(li)嵌(qian)入牢固切削性能(neng)強。經過打磨(mo)(mo)后(hou)(hou)光(guang)(guang)潔(jie)度(du)顯著提(ti)高(gao)，容易(yi)(yi)得到量塊(kuai)所需(xu)的(de)較高(gao)光(guang)(guang)潔(jie)度(du)和(he)研合性，工件鏡(jing)面青亮(liang)。

通(tong)過刮(gua)(gua)研(yan)鏟(chan)(chan)刮(gua)(gua)削，一次的(de)磨(mo)去量約為1～ 3μm程度，只要掌握刮(gua)(gua)研(yan)鏟(chan)(chan)刮(gua)(gua)削量就(jiu)能(neng)正(zheng)確制作出自(zi)由形狀。熟練(lian)者的(de)刮(gua)(gua)研(yan)鏟(chan)(chan)刮(gua)(gua)削加工(gong)，可以得到機械加工(gong)難以實現(xian)的(de)平(ping)面度、直(zhi)角度、真(zhen)直(zhi)度。

 例如加工(gong)機床的(de)加工(gong)平面度為10μm，那么它加工(gong)出(chu)的(de)產品就不會超過10μm的(de)精度。

刮(gua)研(yan)鏟(chan)刮(gua)是(shi)(shi)平面(mian)(mian)修整(zheng)加工(gong)(gong)的(de)(de)(de)方法(fa)之一。其目的(de)(de)(de)是(shi)(shi)為(wei)了降低表面(mian)(mian)粗糙(cao)度(du)(du)值，提高(gao)接觸精度(du)(du)和(he)幾何精度(du)(du)，從而提高(gao)機床的(de)(de)(de)配合(he)剛度(du)(du)、潤滑(hua)性(xing)能、機械效益和(he)使(shi)用壽命，所謂“刮(gua)研(yan)鏟(chan)刮(gua)”，是(shi)(shi)刮(gua)削和(he)研(yan)磨(mo)兩個工(gong)(gong)序的(de)(de)(de)結(jie)合(he)。即(ji)平面(mian)(mian)刮(gua)削——研(yan)磨(mo)顯示(shi)，再(zai)平面(mian)(mian)刮(gua)削——再(zai)研(yan)磨(mo)顯示(shi)，如(ru)此往復(fu)，交替循環，不斷運作。刮(gua)研(yan)鏟(chan)刮(gua)是(shi)(shi)利用刮(gua)刀、基(ji)準(zhun)表面(mian)(mian)、測量工(gong)(gong)具和(he)顯示(shi)劑，以(yi)手工(gong)(gong)操(cao)作的(de)(de)(de)方式，邊研(yan)點邊測量，邊刮(gua)研(yan)鏟(chan)刮(gua)加工(gong)(gong)，使(shi)工(gong)(gong)件(jian)達到工(gong)(gong)藝上規(gui)定的(de)(de)(de)尺寸、幾何形狀、表面(mian)(mian)粗糙(cao)度(du)(du)和(he)密合(he)性(xing)等要(yao)求(qiu)的(de)(de)(de)一項精加工(gong)(gong)工(gong)(gong)序。使(shi)鑄鐵的(de)(de)(de)表面(mian)(mian)粗糙(cao)度(du)(du)值和(he)形位誤差逐(zhu)步(bu)降低；接觸精度(du)(du)、幾何精度(du)(du)在運作中逐(zhu)步(bu)提高(gao)，直到達到規(gui)定要(yao)求(qiu)為(wei)止。

維(wei)修刮研鏟刮是一門(men)技術活(huo)。刮研鏟刮也是一種“高精(jing)度”、“高成本(ben)”、“高耗時(shi)”的“通用(yong)”的“表(biao)面(mian)加(jia)工方法”。

手(shou)(shou)推(tui)(tui)式(shi)刮(gua)(gua)(gua)削 右手(shou)(shou)握刀(dao)柄，左手(shou)(shou)握刀(dao)桿離刀(dao)口50~75MM處，刮(gua)(gua)(gua)削時，左手(shou)(shou)向(xiang)下壓交控制刮(gua)(gua)(gua)刀(dao)的方向(xiang)，右手(shou)(shou)向(xiang)前(qian)(qian)推(tui)(tui)。人站的姿(zi)勢(shi)是左腳向(xiang)前(qian)(qian)跨，上(shang)身向(xiang)前(qian)(qian)傾斜，當右手(shou)(shou)向(xiang)前(qian)(qian)推(tui)(tui)刀(dao)時，上(shang)身亦(yi)向(xiang)前(qian)(qian)擺(bai)。刮(gua)(gua)(gua)出一(yi)段(duan)刀(dao)花后，左手(shou)(shou)立即(ji)將刮(gua)(gua)(gua)刀(dao)提起，這樣可使刀(dao)花光滑。手(shou)(shou)推(tui)(tui)式(shi)刮(gua)(gua)(gua)削，適應(ying)性較(jiao)強，但要求臂(bei)力大，勞動(dong)強度大。

挺刮(gua)式刮(gua)削 將刮(gua)刀(dao)柄放在小腹胯(kua)骨處(chu)，雙(shuang)手(shou)握(wo)(wo)住刀(dao)桿，左手(shou)離刀(dao)口80MM處(chu)，利(li)用腿力(li)和(he)腰(yao)部的力(li)量向(xiang)前推擠，雙(shuang)手(shou)將刮(gua)刀(dao)下壓并掌握(wo)(wo)刮(gua)削方向(xiang)。當刮(gua)出一段(duan)刀(dao)花后，將刀(dao)立即提起，雙(shuang)手(shou)和(he)臂部的動作，也(ye)要密(mi)切(qie)配合挺刮(gua)式的刮(gua)削位，刮(gua)削面積大時(shi)適用。

拉(la)刮(gua)(gua) 拉(la)刮(gua)(gua)是利(li)用拉(la)刮(gua)(gua)刀，右手抓住刀柄用力(li)向后拉(la)，左手緊(jin)握刀桿部分往下壓，可(ke)在(zai)鑄(zhu)鐵表面拉(la)刮(gua)(gua)出同樣的方塊形刀花紋齊整而(er)且粗糙度很低的表面。操作(zuo)比推刮(gua)(gua)容易，刮(gua)(gua)削阻力(li)也比較小。

 肩扛式刮削 刀(dao)柄頂肩上(shang)，雙手(shou)握住刀(dao)桿(gan)距刀(dao)口40~60MM處，用右肩和上(shang)身的(de)力量向前(qian)挺刮，兩(liang)手(shou)下壓刀(dao)桿(gan)并立即提刀(dao)。位置較高，而且(qie)工(gong)件面(mian)積不是太大時，適宜采(cai)用這種方法。

刮(gua)花(hua)的(de)作用一是(shi)(shi)美觀(guan)，二是(shi)(shi)有積存(cun)潤(run)滑油的(de)功(gong)能(neng)。一般常見的(de)花(hua)紋(wen)有：斜(xie)花(hua)紋(wen)、燕(yan)形花(hua)紋(wen)和(he)魚(yu)鱗花(hua)紋(wen)等。另外，還可(ke)通過觀(guan)察原花(hua)紋(wen)的(de)完整和(he)消失的(de)情況來(lai)判斷平面工作后(hou)的(de)磨損程度。

常用的曲面刮(gua)(gua)(gua)(gua)刀有：三角刮(gua)(gua)(gua)(gua)刀、蛇(she)頭刮(gua)(gua)(gua)(gua)刀和柳葉(xie)刮(gua)(gua)(gua)(gua)刀等，用于刮(gua)(gua)(gua)(gua)削平(ping)面和刮(gua)(gua)(gua)(gua)花，刮(gua)(gua)(gua)(gua)研(yan)鏟刮(gua)(gua)(gua)(gua)長(chang)刮(gua)(gua)(gua)(gua)刀分為兩種(zhong)類(lei)型：平(ping)面刮(gua)(gua)(gua)(gua)刀和三棱刮(gua)(gua)(gua)(gua)刀。刮(gua)(gua)(gua)(gua)刀一般用碳(tan)素工具(ju)鋼(gang)或軸承(cheng)鋼(gang)制造，后端裝有木柄，刀體(ti)部分淬硬到HRC60左右(you)，刃口經過研(yan)磨，磨損(sun)后可進行復(fu)磨。

平(ping)刮(gua)(gua)(gua)刀(dao)(dao)主(zhu)要用(yong)來刮(gua)(gua)(gua)削平(ping)面(mian)(mian)，如平(ping)板、工作(zuo)臺等，也(ye)可(ke)以用(yong)來刮(gua)(gua)(gua)外曲面(mian)(mian)。 按(an)所刮(gua)(gua)(gua)表(biao)面(mian)(mian)精(jing)度要求不同平(ping)面(mian)(mian)刮(gua)(gua)(gua)刀(dao)(dao)又可(ke)以分為粗刮(gua)(gua)(gua)刀(dao)(dao)、細(xi)刮(gua)(gua)(gua)刀(dao)(dao)和精(jing)刮(gua)(gua)(gua)刀(dao)(dao)三種。 按(an)形狀不同平(ping)面(mian)(mian)刮(gua)(gua)(gua)刀(dao)(dao)又可(ke)以分為直頭刮(gua)(gua)(gua)刀(dao)(dao)和彎頭刮(gua)(gua)(gua)刀(dao)(dao)。直頭刮(gua)(gua)(gua)刀(dao)(dao)的切削部分硬度較(jiao)高，柄(bing)部硬度較(jiao)低，而且富于彈性。彎頭刮(gua)(gua)(gua)刀(dao)(dao)的刀(dao)(dao)體是(shi)曲形，能增加彈性，刮(gua)(gua)(gua)出(chu)來的工件表(biao)面(mian)(mian)質量(liang)較(jiao)好。

曲面(mian)刮刀(dao)(dao)(dao)主要用來刮削內曲面(mian)，如滑動軸承的(de)內孔(kong)等。 曲面(mian)刮刀(dao)(dao)(dao)的(de)種(zhong)類較(jiao)多，常用的(de)有三(san)角刮刀(dao)(dao)(dao)和蛇頭(tou)刮刀(dao)(dao)(dao)兩種(zhong)。

月牙形刮刀

刮(gua)削(xue)是一種繁重的(de)操作(zuo)，每次的(de)刮(gua)削(xue)量又很(hen)少，因(yin)此機(ji)械(xie)加工所保留下來的(de)刮(gua)削(xue)余量不能太大，一般在0.05～0.4mm之間。

床(chuang)身和柱體之(zhi)間(jian)、主(zhu)軸(zhou)頭部(bu)和主(zhu)軸(zhou)之(zhi)間(jian)、滾珠絲桿裝(zhuang)接(jie)物(wu)和裝(zhuang)接(jie)面之(zhi)間(jian)等(deng)等(deng)、要(yao)(yao)對物(wu)與(yu)物(wu)相接(jie)觸(chu)的(de)重要(yao)(yao)部(bu)位(wei)進(jin)行(xing)刮(gua)研鏟(chan)刮(gua)削加(jia)工(gong)(gong)。對配合(he)面進(jin)行(xing)刮(gua)研鏟(chan)刮(gua)削加(jia)工(gong)(gong)使之(zhi)成為平面，面與(yu)面接(jie)觸(chu)時就會無(wu)緊(jin)張(zhang)力長期(qi)(qi)安定地配合(he)在一起。通過(guo)對鑄件的(de)導(dao)軌裝(zhuang)接(jie)面進(jin)行(xing)刮(gua)研鏟(chan)刮(gua)削，加(jia)工(gong)(gong)出真直度。然后(hou)將經(jing)過(guo)表面硬化處理(li)并經(jing)研磨后(hou)的(de)鋼制(zhi)導(dao)軌從(cong)鑄件面的(de)內側用螺(luo)絲加(jia)以固定。這樣(yang)處理(li)后(hou)，不僅初期(qi)(qi)精度可以長期(qi)(qi)穩定的(de)得到保(bao)(bao)持，而且，導(dao)軌的(de)硬度也能得到充分保(bao)(bao)護(hu)而保(bao)(bao)持了(le)較高的(de)耐久性。萬一，發生導(dao)軌破損時，更換也很(hen)容易(yi)。

三合面刮研鏟刮

（1）一次循(xun)環 以1為過渡基(ji)準，1與(yu)2互研互刮，至貼(tie)合(he)。再將(jiang)3與(yu)1互研，單刮34使(shi)3與(yu)1貼(tie)合(he)。然(ran)后2與(yu)3互研互刮，至貼(tie)合(he)。此2與(yu)3的平直度略有改進。 

（2）二次循(xun)環(huan) 在上(shang)一循(xun)環(huan)基礎上(shang)按(an)順序以2為過(guo)渡基準(zhun)，1與(yu)(yu)2互(hu)研，單刮1，然后(hou)2與(yu)(yu)3互(hu)研互(hu)刮到全部貼(tie)合，這樣平直度(du)又有所提(ti)高。 

（3）三次循環(huan) 在上一次循環(huan)基礎上按順序(xu)以(yi)3為過渡基準，2與(yu)3互研，單刮(gua)2，然(ran)后1與(yu)2互研互刮(gua)至全部貼合(he)，則1與(yu)2的平直度進一步(bu)提高(gao)。 

 重復(fu)上述三(san)個順序(xu)依次(ci)循環進行刮(gua)削，循環的次(ci)數越多(duo)則平(ping)板(ban)的平(ping)直(zhi)度越高，直(zhi)到三(san)塊平(ping)板(ban)中任取兩塊對研，顯點基本一致，即在每（25×25）mm2內(nei)達到12個研點左右，正(zheng)研即告完成(cheng)。